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压力喷雾干燥机的安装方式与工作原理

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压力喷雾干燥机是一种能同时完成干燥和制粒的装置。按工艺标准可调节料液泵的压力,流量,喷嘴大小,获得所需的按一定尺寸比例球型颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵髙压输入,喷出雾状液体,随后同热空气并流降低,大部分粉状由塔底下料口搜集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由排风扇排出,粉末由设在旋风分离器下端受粉筒搜集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。它与物料触碰部分塔架、管道、分离器的材料,均采用SUS304制做。在塔架内部与机壳之间有充足的隔热层,填充材料为超细玻璃棉,塔架配有观察门、视镜、灯源及控制仪表,由电气控制工作台控制与表明。其热原设备选用蒸汽加热或电加热器,具备操作简便、启动快、结构紧凑、暖风整洁清理等特点。同时在电气控制柜内配有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。针对缺电地域可采取蒸汽加热或原煤、燃油热风炉等形式,部分或全部取代电加热装置。

按设备布置图示,首先把干躁主机到位,然而连接主机与加热单元的管道。将加热器到位;

按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房事先设定好的位置,先连接干躁主机与旋风分离器间的管道,随后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道;

各自连接热风炉与鼓风机及其空气过滤网间的管道。同时连接布袋除尘器与风机间的管道;

校准干躁主机与地平面的垂直度,干躁主机塔上和地面垂直度应不大于10mm;

加料器到位,并和干躁主机连接;

各管道连接时,应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP标准的必须硅橡胶密封垫);

固定各连接处紧固件,以紧固件板紧无松脱才行;

连接电柜线路,电柜应牢固接地,并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)。

压力喷雾干燥机机长时间运作或因操作失误,部分设备内会有骨料而影响正常运转,这时需停止运行进行清洁。针对干燥塔内骨料的清理,应打开清理门,用长把扫把清扫漏斗形底端骨料,打开出料阀,用自来水清洗塔里。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫把清理骨料,必要时也需用水冲洗。针对布袋除尘器的清理,应打开控制电路,持续敲击,随后打开清理门,敲击布袋除尘器,更换滤袋。针对料浆管道系统的清理,应打开双重过滤器的过滤阀,清洗过滤器滤网和管道,随后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。

经过一段时间)的运行,大家需对喷雾造粒烘干机进行相应的检查与保养。针对供料系统,应检查过滤器、管道、闸阀、喷头等,看到无堵塞,按时清理,查验喷头磨损情况便于定期更换。应检查料泵是否渗油,打压是否正常,油量是否正常等。针对风机,应查询轴和轴承是否缺油发烫,有无振动、噪声等,必要时清理扇叶与对扇叶做均衡校对。针对加热器,应检查热管是否正常,必要时清理油管、油泵、油嘴三处的滤网。此外,还应留意各电机有无发热、震动、异声等状况,控制箱的仪表和电器工作是否正常等。

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